1、坡口情勢將焊件盡也許開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應(yīng)圓滑，其政策是削減母材熔入焊縫金屬中的份額，以下降焊縫中的含碳量，避免裂紋發(fā)生。 
2、焊接技術(shù)參數(shù)因為母材消融到第一層焊縫金屬中的份額最高達(dá)30%擺布，所以第一層焊縫焊接時，應(yīng)盡也許選用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。 
3、焊后熱處理焊后最佳對焊件當(dāng)即進行消除應(yīng)力熱處理，出格是關(guān)于大厚度焊件、高剛性構(gòu)造件以及嚴(yán)峻條件下(動載荷或沖擊載荷)作業(yè)的焊件更應(yīng)如此。消除應(yīng)力的回火溫度為600～650℃。若焊后不能進行消除應(yīng)力熱處理，應(yīng)當(dāng)即進行后熱處理。
4、焊條條件答應(yīng)時優(yōu)先選用堿性焊條。 
5、預(yù)熱預(yù)熱有益于減低中碳鋼熱影響區(qū)的最高硬度，避免發(fā)生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的重要技術(shù)方法，預(yù)熱還能改進接頭塑性，減小焊后殘存應(yīng)力。但凡，35和鍍鋅方管的預(yù)熱溫度為150～250℃含碳量再高或許因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預(yù)熱溫度行進至250～400℃。若焊件太大，全體預(yù)熱有堅苦時，可進行有些預(yù)熱，有些預(yù)熱的加熱規(guī)劃為焊口兩邊各150～200mm。