1、螺旋狀壁厚不均
　　成因是：
　　1)穿孔機(jī)軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整緣由形成的壁厚不均，通常沿鋼管的全長(zhǎng)呈螺旋狀散布。
　　2)在軋制過(guò)程中定心輥翻開(kāi)過(guò)早、定心輥調(diào)整不妥以及頂桿顫動(dòng)等形成的壁厚不均，通常沿鋼管全長(zhǎng)呈螺旋狀散布。
　　辦法：
　　1)調(diào)整穿孔機(jī)軋制中心線，使兩軋輥的傾角持平，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機(jī)。
　　2)對(duì)于第二種狀況，依據(jù)毛管出口速度調(diào)整定心輥翻開(kāi)時(shí)刻，軋制過(guò)程中定心輥不要翻開(kāi)過(guò)早，以避免頂桿顫動(dòng)，形成壁厚不均。定心輥開(kāi)口度需求依據(jù)毛管直徑的變化作恰當(dāng)調(diào)整，并思考毛管跳動(dòng)量的巨細(xì)。
　　2、直線狀壁厚不均
　　成因：
　　1)芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適，芯棒預(yù)穿時(shí)觸摸到某一面的毛管，致使毛管在觸摸面上溫降過(guò)快，形成壁厚不均乃至拉凹缺點(diǎn)。
　　2)連軋軋輥空隙過(guò)小或過(guò)大。
　　3)軋管機(jī)中心線誤差。
　　4)單、雙機(jī)架壓下量不均，會(huì)形成鋼管單機(jī)架方向超薄(超厚)、雙機(jī)架方向超厚(超薄)的直線型對(duì)稱誤差。
　　5)安全臼開(kāi)裂，表里輥縫差大，會(huì)形成鋼管直線型非對(duì)稱誤差。
　　6)連軋調(diào)整不妥，堆鋼、拉鋼軋制會(huì)形成直線型壁厚不均。
　　辦法：
　　1)調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、確保芯棒與毛管對(duì)中。
　　2)替換孔型及軋制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)丈量軋輥空隙，使實(shí)踐軋輥空隙與軋制表保持一致。
　　3)用光學(xué)對(duì)中設(shè)備調(diào)整軋制中心線，年度大修時(shí)有必要校對(duì)軋管機(jī)中心線。
　　4)及時(shí)替換安全臼開(kāi)裂的機(jī)架，施行丈量連軋輥內(nèi)、外輥縫，出現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)替換。
　　5)連軋時(shí)，要避免拉鋼、堆鋼。
　　3、頭、尾部壁厚不均
　　成因：
　　1)管坯前端切斜度、曲折度過(guò)大、管坯定心孔不正易形成鋼管頭部壁厚不均。
　　2)穿孔時(shí)延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不安穩(wěn)。
　　3)穿孔機(jī)拋鋼不安穩(wěn)易形成毛管尾部壁厚不均。
　　辦法
　　1)查看管坯質(zhì)量，避免管坯前端切斜度、壓下量大，替換孔型或檢修均應(yīng)校對(duì)定心孔。
　　2)選用較低的穿孔速度，以確保軋制的安穩(wěn)性和毛管壁厚的均勻度。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導(dǎo)盤也做相應(yīng)調(diào)整。
　　3)重視導(dǎo)盤運(yùn)用狀況并加大對(duì)導(dǎo)盤螺栓的查看力度，下降導(dǎo)盤在軋鋼時(shí)的竄動(dòng)起伏，確保拋鋼安穩(wěn)。